一、测量放线
根据复核核定的导线桩测定管道中心线，在起点、终点和转角处，设置木桩作为中心控制桩。中心桩以2 个固定点控制，并将井位用木桩作出标志。
二、沟槽 开挖
1、当开挖深度超过 2.5 m 时 ，为防 止施工过程中沟槽壁砃塌，应加设支撑。
2、沟槽开挖一般采用机械挖土，人工配合清理底基础。
3、为防止槽底受水浸泡，沟槽开挖时应做好排水措施，可在沟槽单侧设排水沟 ，在末位设集水坑。
三、管道基础
1、管道基础采用垫层基础 ，其厚度应按设计要求一般土质较好地段，槽底只需铺—层砂垫层，其厚度100 mm, 对软土地基或槽底位千地下水位以下时，可采用 150 mm 厚、颗粒尺寸为s 40 mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用500 mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽，管道基础如图 1 所示。

2、管道基础中在承插式接口部位的凹槽 ，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度，如图2 。

四、管道安装
1、采用承插式接口时，宜人工布管且 在沟槽内连接，槽深大于3 m 或管外径大于400 mm 的管道，宜用非金屋绳兜住管节下管。
2 、管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
五、管道橡胶/圈接口
1、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶阁上涂润滑剂（首选硅油，也可以用肥皂水），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
1)、橡胶圈的位置应放置在管道插口第 2、3 波纹间的槽内，注意橡胶圈的方向。
2)、承插式密封圈连接插口 端不得插到承口底部，应留出不小于10 mm 的伸缩空隙。在插入前，应在插口端处壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
3)、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上1 倍管以上的高度。
4)、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。
六、检查井砌筑
1、井底基础应与管基同时浇筑。
2、一般圆形检查井采取 24 墙砌筑，内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸。
3、砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要。求管与井壁衔接处应严密不涌水，预留支管宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。
4、砌筑检查井井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。
5、检查井砌筑 安装至规定高程后，应及时 浇注或安装井圈，盖好井盖。
七、管道与检查井衔接
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应在出水方向。检查井砖墙短管外露部分宜小千 600 mm, 接缝处套膨胀橡胶圈并用 C20 混凝土包封，以防漏水（见图3 )。

   2 、当管道与检查井采用砖砌 或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
3、中介层的做法。先用毛刷或棉纱将管壁的 外表面清理干净，然后均匀地涂 l 层塑料粘合剂，紧接著 在上面撒 l 层干燥的粗砂，固化10- 20 min, 即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同（见图4  )。

4 、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的 地段时，管道与检查井连接处采用橡胶圈 外包 100 mmC20 混凝土接口。与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5 m, 后面再连接不大于2.0 m 的短管，以下再与整根管连接。检查井底板基础垫层应与管道基础垫层平缓接顺（见图 5 )。

八、管道闭水试验
闭水试验程序。施工准备一清理查检井内壁一封堵井口一检查沿线管道外壁及检查井渗水情况一验收一缓慢放水。
九、回填土
1、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小干0.5 ID ; 密闭性检验合格后，应及时回填其他部位。
2、回填土的压实度如图 4 所示。管顶 0.5 m 以上若修建道路则按道路规范要求执行。
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