钢丝网骨架安装工艺及操作要点
发布时间：2021-09-30来源：湖北公元管道总代理-公元hdpe双壁波纹管-精杰HDPE双壁波纹管
对工程所用的钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材及管件，进入现场前，必须按设计要求进行验收，严禁采用不符合设计要求的产品进行施工。验收内容包括：产品包装情况、规格数量、性能检验报告、质量保证书、合格证、使用说明书等。所有管材和管件都必须标有明显的标志，注明产品的各项参数，包括名称、品种、规格、执行标准的编号、生产厂名称或商标等；标志禁止在施工现场制作， 必须在生产厂制造时印上。包装上应注明产品的各项参数，包括名称、批号、检验代号、批量和执行标准的编号、生产厂名称和制造日期、规格和品种等。此外，应定期对直管和管件进行抽样检查，要求样本从同一批产品中选取，检查结果必须符合相关规范标准，禁止所有不符合标准的直管和管件进入施工现场。
二、管材、管件搬运
在处理钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材及管件的过程中应多加注意，尤其是在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件的过程中禁止拖、滚、摔、抛，尤其是注意不要和尖锐物品发生碰撞；不要沾染油污及化学污染品，应注意轻拿轻放。装卸过程中禁止采用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材，应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳。且禁止用绳子贯穿其两端来装卸管材，应采用两个吊点起吊管材。尤其是法兰连接的管材与管件，应注意保护其两端及密封槽，严禁其发生碰撞，出现损伤。
三、管材、管件存放
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材及管件最好不要露天存放，因为这类管材和管件不能经受阳光直射和暴晒，最好存放在环境温度不超过40℃、通风良好的库房或有顶的棚内。注意距热源必须大于 1m，避免发生火灾事故。管件绝对禁止露天存放；管材也不宜露天存放，但必要情况下也可以露天存放，要求露天存放必须采取有效措施避免阳光直射、暴晒。管件堆放高度不能超过1.2m，要求逐层码堆。管材放置不能弯曲，应尽量水平堆放在平整、干净的场地，要求堆放高度不超过 1.5m，并且具有防坍塌、防滚动措施。对于存放时间较长的管件和管材在使用前应先进行外观检查，若发生异常应进一步进行精确检查，只有管材和管件质量达标后才能进入施工现场。
管材、管件熔焊前检查准备熔焊前抽检待用电熔接头，观察其是否存在异常，并测量其参数是否处于正常标准；运输过程中难免会出现产品破损，对于这些破损产品必须进行正确的处理，禁止直接进入待用品，应交给专业设备维修人员进行修复或者返厂更换，确保每个待用品都是符合相关规范标准的， 处于正常可用的良好状态。连接管线之前由专业人员采用专业设备，依据产品说明书，开展现场试验。熔焊工艺参数的选择由现场气候及电压数值决定；为便于观察焊接效果，必须解剖试验件；焊接工艺的选择由熔焊效果决定，要求试验件最少两个。
四、管材、管件敷设
敷设前应再次检查管材、管件，特别是端头部位，一旦发现异常情况，应及时交给专业人员进行修补处理，如当时无修补条件时要在管子上做出明显标记，将其独立放置一旁，有修补条件时再进行修补；管材、管件的抬放应轻拿轻放，禁止在地上拖拽，避免出现损伤；往沟内下管时严禁甩抛，应轻起轻放，保持管子平衡。管底安装时可依据施工需要在接头处挖操作坑，为施工创造有利条件；沟上连接时应确保对接管在同一轴线上。
五、 管材、管件熔焊
在正式焊接前，应先科学处理焊接表面，使其符合施工要求，具体做法是：第一步先打磨焊接表面，将其氧化层去除；第二步用水或汽油清洗焊接面，将泥沙、油渍去除； 第三步用 95%以上的酒精或丙酮清洗，使焊接表面清洁；最后用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。沿着待装管走向， 将其摆正并插入电熔接头。将焊接区标记标注在对接的两根管表面，禁止敲击电源接线柱处，用橡皮榔头轻击电熔接头四周，直到电熔接头打入到标记处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。在整个熔焊过程中，若出现异常现象，要立即停机，分析异常原因，采取措施，保证焊接质量。在整个施工过程中，做好详实的施工记录。
六、管沟回填
管道敷设和安装完毕后，将焊口部位两端各预留 0.5 m其余部位应立即回填，以防试压时管道移动。管沟回填要求采用中、粗砂回填管底点到管底以上 0.3DN（内径）的管底腋角部位，密实度应≧93％。采用符合密实度要求的沟槽挖土回填管道腋角部位以上至管顶两侧范围，密实度应≧90％。若沟槽土无法满足密实度要求，应采用中粗砂回填。管顶 0.5m 以上，可按地面或道路要求的密实度回填， 但最好不要低于 80％。管顶以上 O.5m 范围内，管项上部回填土的密实度不应小于 85％，管顶上部两侧不应小于90％。
七、管道试压
管道压力试验之前对管线进行吹扫， 吹扫压力0.6MPa，吹扫口选择在地形较高处保证人员安全；缓慢向管线内注入试压空气，压力试验全线进行。钢骨架聚乙烯复合管设计压力为常压 1.0MPa，因此严密性试验压力为 1.25MPa，稳压 8h；强度试验压力为1.5MPa，稳压 1h，管道试压经与业主监理沟通后选择在中午 11 点～下午 16 点之间，避开早、晚时分；当压力升至试验压力的 2／3 时，开始巡线检查；试压后将管线内的气排出，法兰连接的管线试压后将螺栓再紧固一遍。
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