一、 产品质量通病
   设计单位在施工图设计过程中，对 HDPE 双壁波纹管质量的控制指标一般采用环刚度，当前市场上 HDPE 双壁波纹管产品按环刚度等级划分可分为 S1 型（环刚度≥4kN/m2）和 S2（环刚度≥8kN/m2）两种，设计单位一般要求采用环刚度 S2 型。由于市场竞争激烈，HDPE 双壁波纹管生产厂商相互竞争压价现象严重，导致不少供应商采取减薄管材壁厚的做法，导致管材环刚度、环柔性等力学性能指标达不到设计要求，不少厂商采用环刚度 6kN/m2 甚至S1 型管材充S2 型管材，减低生产成本。
二、施工中存在质量通病
   当前部分施工企业在工程施工过程中存在以“利润最大化”为目的，导致 HDPE 双壁波纹管施工过程中出现一系列问题。
1 、管材进场复试把关不严
   监理单位、施工单位对管材进场复试把关不严，送检测的HDPE双壁波纹管样品不从施工采用的管材批中抽取，而由管材供应商提供，导致管材力学性能指标监测数据无实际意义。 部分施工单位甚至采购低等级管材冒充高等级管材，在管材复试检测中弄虚作假，谋求暴利。低等级管材的使用，管道沟 槽回填后，由于管材的环刚度低，无法按设计要求承受路面及覆土传递的荷载，以致管材发生严重变形。
2 、施工方法不当部分施工企业由于自身施工技术水平所限，采取的施工技  术措施及施工工艺不当，不能严格按照规范、行业标准、强制性  标准及施工图设计执行。
（1）、管材运输存放不当
    管材在装卸、运输、堆放、下管时，随意抛郑、拖滚和相互撞击，导致管材结构损伤，管道施工完成后，水从损伤处涌出或大量喷射出来；管道长期露天堆放时不采取覆盖措施，导致HDPE双壁波纹管长期暴晒或紧靠热源，导致管材变形严重。
（2）、管材安装方法错误
    管材沟槽开挖质量控制不严，随意超挖或泡槽；管道砂垫层回填不按设计及规范要求密实；管材连接橡皮圈位置不准确，且接口处泥土、垃圾等异物不清除干净，不使用润滑剂；管材安装承口方向错误，管道安装时采用机械强制就位，管节安装不到位或不均匀，以致接口渗漏。
（3）、检查井不按设计及规范施工
    检查井施工时未坐落在原状土上且地基不进行处理，导致检查井沉降；检查井砌筑前砌块事先未充分湿润，砌筑时HDPE双壁波纹管外壁水泥砂浆座浆不够饱满、密实，导致渗水。
（4）、闭水试验不重视
    闭水试验能检查施工的管道、检查井的严密性，具有重要意义。部分施工单位对闭水试验不够重视，闭水试验前就进行  回填，闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求，渗水量计算错误。导致管道回填后甚至结构层施工完成后才发现管道渗 水，引起道路路面沉降或破损，致使修复的难度和成本大量增加，社会负面影响很大。
（5）、回填质量控制不严
    回填施工是HDPE 双壁波纹管施工的质量控制要点之一。带水回填或填土土质不符合设计及规范要求，采用含有机物、大于 50mm 的碎砖、石块、混凝土碎块等杂物的回填土，导致管壁受挤压破损；管道有效支承角范围（管底及腋角部位）填充不密实，对回填土密实度控制不严。
    湖北HDPE双壁波纹管、武汉双壁波纹管、精杰公元双壁波纹管联系人：胡经理13339996652